1．蚀刻的定义
蚀刻就是用化学方法按一定的深度除去不需要的金属。蚀刻技术被广泛用在装饰、电路板、精密加工和电子零件加工等领域，近几年我国用蚀刻方法加工的金属画、工艺品和缕空艺术品赚取了大量的外汇，形成了一个新型产业。
２．蚀刻技术的一般过程
（１）蚀刻技术的分类Ａ．化学蚀刻Ｂ．电解蚀刻
（２）化学蚀刻的一般工艺流程预蚀刻→蚀刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蚀膜→水洗→干燥 
（３）电解蚀刻的一般工艺流程入橹→开启电源→蚀刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蚀膜→水洗→干燥。
3．侧蚀及侧蚀系数

（１）侧蚀的形成过程蚀刻开始时，金属板表面被图形所保护，其余金属面均和蚀刻液接触，此时蚀刻垂直向深度进行，如图１。当金属表面被蚀刻到一定深度后，裸露的两侧出现新的金属面，这时蚀刻液除向垂直方向还向两侧进行蚀刻，如图２。随着蚀刻深度的增加，两侧金属面的蚀刻的面积也在加大。开始的部分被蚀刻的时间长，向两侧蚀刻的深度也大，形成严重侧蚀，底部蚀刻时间较短，侧蚀相对轻微，如图３。图４是最后的蚀刻结果。
（２）侧蚀对产品质量的影响侧蚀能使凸面的图形（泛指阳图）线条或网点变细变小，反之使凹图的线条或网点变粗变大，使图形变形或尺寸超差，严重时使产品报废，是蚀刻中的大敌。近几年，随着科技的发展，科技工作者进行了大量的实验，找出了一些解决方法。
（３）减小侧蚀的方法蚀刻过程中产生侧蚀是不可避免的，所以如何将侧蚀降至最小值成为各生产厂家的首要目标，其方法主要有以下几种：
Ａ．选择高效率的蚀刻液，最好能使蚀刻液连续使用、再生，永远处于最佳的活跃状态。
Ｂ．制定或控制好适于自身产品的蚀刻液的温度。
Ｃ．选择理想的蚀刻方法，如喷淋式较好，其它方式较差，静止蚀刻侧蚀最大。使用喷淋蚀刻时，上喷和下喷差别较大，应选择下喷，如图５所示。这是因为，如果选择上喷，即喷头向下，蚀刻应喷至板面，蚀刻液停留时间较长，在垂直蚀刻的同时向两侧蚀刻。而下喷当蚀刻液喷向板面时即刻落下，溶液交换的速度快，永远有新溶液喷向板面，减少了侧蚀的机会，侧蚀较小。
Ｄ．严格控制蚀刻时间。方法是先做首件，选择出最佳的蚀刻时间，一旦达到理想深度即刻取出用水冲洗（若有局部蚀刻不掉，取出清洗后做局部处理）。以后的产品按此蚀刻时间。
Ｅ．适量加入高分子成膜物质作保护剂，这种物质要能溶解于水，与金属要有特定的亲和力，蚀刻时可以粘附于金属的侧壁上。
4．图形补偿的方法

（１）先计算出有关金属的蚀刻系数（按规定的工艺条件），见图６侧蚀示意图。式中：Ａ．原掩膜宽度Ｂ．蚀刻后的宽度Ｉ．蚀刻后造成的缺口宽度ｄ．为蚀刻深度
（２）计算公式：蚀刻系数＝ｄ／Ｉ其中蚀刻系数越大侧蚀越小。以静蚀刻为例，其蚀刻系数为２～４，也就是说我们平时的蚀刻系数要远远超过它才行。
（３）补偿方法。在设计光绘底片前，根据新测得的蚀刻系数将蚀刻深度的数值代入式中，计算出侧蚀刻量从而对照底的数值加以修正，以补偿因侧蚀引起的线条及网点失真。